吸塑工藝的分類(lèi)

1）按所用模具分：吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。

凹模優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)表面(a面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內(nèi)表面作使用面的部件;另外,在保證內(nèi)表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節(jié)約材料,成型也容易。

缺點(diǎn):模具尺寸參數(shù)不易掌握,模具內(nèi)部尺寸擴(kuò)大容易,縮小困難,吸塑時(shí)還需配置輔助成型工裝。

凸模優(yōu)點(diǎn)：模具尺寸縮小容易,b面光潔,適用于汽車(chē)儀表盤(pán)等要求b面露在外面的零件。

缺點(diǎn):材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,a面粗糙,而冷柜冰箱內(nèi)膽,或浴缸等要求a面光潔。

2）按板、片材厚度分：

目前市場(chǎng)上主要有提供兩種吸塑加工。一種是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一種是厚度在3~12mm的，一般用板材加工成型。這兩種的加工所用機(jī)器不同，所以在尋找供應(yīng)商時(shí)候要注意辨別對(duì)方的生產(chǎn)能力。

厚吸塑托盤(pán)，是什么制約了它的發(fā)展！

厚吸塑托盤(pán)行業(yè)發(fā)展的三大制約因素

(1) 使用方式落后，不能完全發(fā)揮厚吸塑托盤(pán)的優(yōu)點(diǎn)

厚吸塑托盤(pán)本身是為配合高效物流而誕生的一種單元化物流器具，可以說(shuō)厚托盤(pán)是貫穿現(xiàn)代物流系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的連接點(diǎn)。但是在我們實(shí)際使用中由于規(guī)格不統(tǒng)一，造成托盤(pán)不能在物流作業(yè)鏈中流通使用，僅局限于企業(yè)內(nèi)部。

(2)流通過(guò)程成本過(guò)高

從調(diào)研中可以發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)企業(yè)的pvc吸塑托盤(pán)都是在企業(yè)內(nèi)部周轉(zhuǎn)，從而使企業(yè)的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)多次人工搬運(yùn)裝卸，極大地降低了工作效率，相應(yīng)增加了產(chǎn)品的流通成本，從而降低了產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

(3)難以與國(guó)際規(guī)格接軌

由于厚吸塑托盤(pán)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，使中國(guó)的托盤(pán)使用不能與國(guó)際運(yùn)輸器具如國(guó)際通用的集裝箱等相匹配。企業(yè)為了能適應(yīng)相關(guān)的國(guó)際運(yùn)輸工具，不得不向托盤(pán)生產(chǎn)企業(yè)訂購(gòu)與該企業(yè)周轉(zhuǎn)使用規(guī)格不一致的托盤(pán)，從而增加了企業(yè)的出口成本，降低了產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

機(jī)殼吸塑外殼是眾多吸塑產(chǎn)品中的一種，通過(guò)對(duì)塑料片材進(jìn)行切割、片材固定、加熱、成型等加工成為吸塑成品。廣泛的應(yīng)用在電子、化工、數(shù)碼通訊設(shè)備等領(lǐng)域，是現(xiàn)代工業(yè)重要的應(yīng)用產(chǎn)品。在選擇吸塑外殼產(chǎn)品時(shí)需要料及一些產(chǎn)品的品質(zhì)要素。

機(jī)殼吸塑外殼樣式多變，價(jià)格適中，在市場(chǎng)上很受歡迎。具有不滲油、不滲水、耐劃傷、硬度及柔韌性好等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)吸塑外殼不開(kāi)裂不變形，耐劃、耐污、防褪色。色彩豐富，單色色度純艷。無(wú)縫pvc膜壓成型工藝不需封邊，不存在開(kāi)膠問(wèn)題。日常維護(hù)也很簡(jiǎn)單，不需要特殊保養(yǎng)。

在選擇吸塑外殼由于這個(gè)稱(chēng)謂消費(fèi)者很少或從未聽(tīng)過(guò)，個(gè)別廠(chǎng)家就趁機(jī)復(fù)雜化、專(zhuān)業(yè)化概念，以此來(lái)提高身價(jià)賺得高利潤(rùn)，消費(fèi)者應(yīng)注意這點(diǎn)。選擇正規(guī)、專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)特別重要。

吸塑外殼重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求，外形美觀(guān)，便于銷(xiāo)售，并適合機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率，是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的明日之星

采用pet制作出來(lái)的厚片吸塑的主要的性質(zhì)，厚片吸塑在制作的過(guò)程中，有著非常多的材料制作出來(lái)的，吸塑板廠(chǎng)家制作的方式都是有所不同的在我們使用的pet來(lái)制作我們的吸塑材料的，是具備了非常的強(qiáng)大的制作方式的，還有各項(xiàng)的強(qiáng)大的性能的存在。在我們了解這些模式的材料的，制作出來(lái)的材料都是可以運(yùn)用不同行業(yè)中的。

厚片吸塑 在我們制作材料都是非常好的，使用在機(jī)械強(qiáng)度大，在這種的材料和別種材料進(jìn)行相比的話(huà)，這種材料的還是具備了非常強(qiáng)大的材料的，主要具備了具有挺力強(qiáng)和耐沖力的優(yōu)越性。也有非常強(qiáng)大的材料的進(jìn)行耐熱、耐寒性都是非常的好，熔點(diǎn)一般都是在260度，軟化溫度就在230到240度之間，在高溫中也不會(huì)用什么不好的反應(yīng)的，所以我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候都需要需要好好選著一些比較好的材料中使用的，也是非常耐油性、耐藥性好，一些普通的藥物是不會(huì)被腐蝕的。

   簡(jiǎn)析厚片吸塑機(jī)設(shè)備的工作原理，厚片吸塑機(jī)是以塑料板材為原料、通過(guò)真空吸塑成型工藝制取吸塑成型塑料件的關(guān)鍵工藝設(shè)備，它以熱塑性塑料片材為原料，通過(guò)烘箱加熱至軟化溫度，再通過(guò)塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負(fù)壓作用，使處于熱塑性狀態(tài)的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷卻成型。

 厚片吸塑機(jī)原理如下：厚片吸塑與薄片吸塑原理類(lèi)似，是將定位好的板材通過(guò)烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過(guò)程。

   吸塑成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預(yù)拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件簡(jiǎn)析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動(dòng))，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。