b1000x61344皮帶輸送機(jī)

1 頭架   件 1 含d=800頭滾筒d=400改向滾筒

2 螺旋拉緊尾架 件 1 含d=500改向滾筒 螺旋拉緊裝置

3 槽型托輥 ф108 組 43

4 槽型調(diào)心托輥 ф108 組 5

5 緩沖托輥 ф108 組 4

6 平行下托輥 ф108 組 17

7 下調(diào)心托輥 ф108 組 2

8 中間架 l=6000 對(duì) 8

9 中間架 l=5700 對(duì) 1

10 中間架 l=5378 對(duì) 1

12 支腿i 件 10

13 支腿ii 件 10

14 空段清掃器 套 1

15 彈簧清掃器 套 1

16 導(dǎo)料槽 套 1

17 護(hù)罩 件 1

18 漏斗 件 1

19 輸送帶 5(4.5+1.5) 米 128

皮帶輸送機(jī)主要設(shè)備零部件

1滾筒

滾筒全部按《td75型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》，滾筒均為鑄膠膠面。滾筒采用焊接結(jié)構(gòu)。

滾筒筒體長度應(yīng)比膠帶寬度寬150mm,滾筒筒皮壁厚應(yīng)不小于10mm。

   滾筒軸為鍛件，其許用扭矩及許用合力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

傳動(dòng)滾筒表面采用人字形膠面，改向滾筒表面為鑄膠表面，滾筒表面膠層的形成方式為鑄膠，傳動(dòng)滾筒表面膠層厚度不得小于10mm，改向滾筒表面膠層厚度不得小于8mm,滾筒表面膠層硬度不得低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。軸承、鑄膠的使用壽命不低于30000小時(shí)。

2托輥和托輥組

托輥選用有縫鋼管和沖壓軸承座。

托輥的性能參數(shù)不低于jb/zq8008-88標(biāo)準(zhǔn)中一級(jí)品指標(biāo)。

托輥在正常工作條件下的使用壽命不低于20000h，在壽命期內(nèi)損壞率不超過10％，托輥

的實(shí)際阻力系數(shù)不大于0.022（測試值）。

托輥輥體采用托輥專用焊接鋼管，壁厚3.5mm。

托輥的結(jié)構(gòu)及密封采用先進(jìn)的引進(jìn)技術(shù)，軸承采用4g204系列，迷宮方式密封，軸承座內(nèi)充鋰基潤滑脂。采用沖壓軸承座，選用專用沖壓鋼材，沖壓軸承座與托輥輥體間采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。供方選用哈、瓦、洛軸承廠生產(chǎn)的軸承。

3驅(qū)動(dòng)裝置

驅(qū)動(dòng)裝置的布置應(yīng)滿足帶式輸送機(jī)布置附圖的要求，其配置組合應(yīng)在《td75型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》。

   減速器采用自然冷卻方式，減速器除應(yīng)滿足機(jī)械性能要求外，還應(yīng)滿足熱容量校核要求。

   減速器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接處的聯(lián)軸器采用彈性柱銷齒式聯(lián)軸器，減速機(jī)與滾筒間采用彈性柱銷齒式聯(lián)軸器。

   傾斜布置的帶式輸送機(jī)均采用逆止器。水平布置的帶式輸送機(jī)均采用制動(dòng)器。b=800皮帶都裝逆止器。

4拉緊裝置:本工程項(xiàng)目皮帶輸送機(jī)b=800皮帶采用重錘式垂直拉緊裝置，b=650皮帶采用螺旋拉緊裝置。

5清掃器:所有帶式輸送機(jī)頭部均設(shè)2級(jí)合金橡膠清掃器，尾部設(shè)1級(jí)合金橡膠空段清掃器，垂直拉緊裝置處設(shè)1級(jí)合金橡膠空段清掃器。

6輸送帶:帶式輸送機(jī)采用人字形cc-56型橡膠輸送帶，層數(shù)5～7層，上膠厚度4.5mm，下膠厚度1.5mm。所用輸送帶的伸長率不大于1％。

7支架

   帶式輸送機(jī)的中間架支腿、頭部支架、尾部支架、拉緊裝置支架、傳動(dòng)裝置支架應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，原則上應(yīng)在《td75型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》所限定的范圍內(nèi)選擇，其制造誤差不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

   制造所使用的板材與型材必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材。

   支架焊接工藝應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，主要受拉的焊接部件應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。

   支架延長連接采用螺栓連接，對(duì)接間隙滿足熱脹冷縮需求，以防止冬夏季溫差較大而引起拉斷或大范圍支架變形現(xiàn)象。同時(shí)滿足足夠的強(qiáng)度。

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