極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、染色性、成型加工和機械加工好、高機械強度、高剛度、低吸水性、耐腐蝕性好、連接簡單、無毒無味、具有優(yōu)良的化學性能和電氣絕緣性能。 能耐熱不變形,在低溫條件下也具有高抗沖擊韌性。還是一種堅硬，不易劃傷，不易形變的材料。低吸水性；高尺寸穩(wěn)定性。常規(guī)abs板不是很白，但韌性非常好，可以用剪板機裁剪，也可開模具沖。工作溫度：從-50c到+70c。
                              其中，透明abs板透明度非常好,打磨拋光效果極佳,是代替pc板材的首選材料.同亞克力相比, 它的韌性非常好,可以滿足對產品細致地加工.缺點是透明abs相對價格比較貴。

★【應用領域】★
                        

abs工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。

                        厚x寬x長：1-200mmx1000mmx2000mm，也可以按照要求定制尺寸。

                        板材顏色：米黃色、透明、黑色

★【提示】★
 

                   鑒于abs板極易產生內應力而導致板材在加工過程中變形，因此板材在使用前必須做去應力處理�；瘜W名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名稱:acrylonitrile butadiene styrene（abs）比重:1.05克/立方厘米燃燒鑒別方法：連續(xù)燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味溶劑實驗：環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無作用干燥條件：80-90℃ 2小時成型收縮率:0.4-0.7％模具溫度：25-70℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）融化溫度：210-280℃（建議溫度：245℃）成型溫度：200-240℃注射速度：中高速度注射壓力：500-1000bar

                    特點： 綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好.
★【工藝】★
     abs板生產工藝可分為上游與下游工藝。

上游工藝指熔煉、鑄造、熱軋、冷軋等，與其它高精板帶的相同，下游工藝則指熱處理、表面處理、拉彎矯、涂潤滑劑、縱橫剪、精密剪裁與深加工等，它的下游工藝比其它高精板帶復雜得多，工序也多得多�？珊喡员硎緸椋洪_卷-熱處理，氣墊爐（可用燃料、電或電磁感應加熱）固溶處理（溫度500~600℃）或退火，水淬/空氣淬火-表面處理（清洗與轉化處理）-拉彎轎-涂潤滑齊-卷取等。

熱處理、轉化處理與涂潤滑劑是關鍵工序，abs板帶的生產能力就決定于這些工序的通過量。熱處理工序除了在固溶與退火功能外，還應有生產t4p（預時效）狀態(tài)帶卷的功能，這是生產可熱處理強化abs板帶特有的一種狀態(tài)。轉化處理就是在氟鋯/鈦酸混合液中進行化學氧化處理，在鋁表面上生成一層鈍化膜，基化學元素成分為鈦、鋯、鋁、氧、氟，膜的質量1~4mg/dm2，密度2.8g/cm3，比陽極氧化膜薄，而又比天然氧化膜厚得多，無色或略呈現(xiàn)藍色，是吸附潤滑的良好基層，同時有良好的抗蝕性，能很好地保護abs板帶在保質期（6個月）內不受腐蝕。

潤滑劑可是干的也是濕的，可以噴涂，也可以輥涂，然后經(jīng)過干燥或固化處理，潤滑劑膜可為鈑金件沖制提供良好的潤滑條件，便于成形。

abs板帶下游處理工藝可建成一條全連續(xù)的生產線，也可以建為二三條獨立的生產線，中心線可在一個平面內，也可以建成高架式的即雙層的。全連續(xù)式生產線的最大速度不宜超過150m/min，生產能力約120kt/a。