龍華橫崗觀瀾不銹鋼電解拋光機(jī)

產(chǎn)品特性：龍華電解拋光設(shè)備,專(zhuān)業(yè)電解拋光設(shè)備,西鄉(xiāng)電解拋光機(jī),不銹鋼電解拋光機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：適用范圍A.主要適用于無(wú)法進(jìn)行機(jī)械拋光的復(fù)雜零件(波紋管、簿片、沖壓件、醫(yī)療器械、首飾、門(mén)窗等)B.適合于批量多,產(chǎn)量大的工件加工,更節(jié)成本

 詳細(xì)介紹： 分享該產(chǎn)品轉(zhuǎn)發(fā)到一、適用范圍A.主要適用于無(wú)法進(jìn)行機(jī)械拋光的復(fù)雜零件(波紋管、簿片、沖壓件、醫(yī)療器械、首飾、門(mén)窗等)B.適合于批量多,產(chǎn)量大的工件加工,更節(jié)成本C.有特殊要求一定要電解拋光的工件.D.有抗腐蝕,抗指紋要求的工件作用:能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力,抗指紋效果、增加亮度（鍍鉻色）適合的材料:通用適用于所有不銹鐵和不銹鋼.處理后表面亮色（境面效果）二、我司獨(dú)特優(yōu)點(diǎn):1、生產(chǎn)效率高，出亮程度比傳統(tǒng)配方提高2倍以上，電解時(shí)間可提高2~8倍。2.絕對(duì)環(huán)保。有SGS證書(shū)，符合FDA及ROHS絕不含鉻酸、等，可靠的品質(zhì)保證.3.藥液穩(wěn)定，不存在藥水報(bào)廢現(xiàn)象，24小時(shí)連續(xù)工作包用一年。絕不存在用幾個(gè)月藥水就報(bào)廢或失效現(xiàn)象.4、節(jié)省成本，導(dǎo)電性非常強(qiáng)，只需電壓4~7V，比傳統(tǒng)配方節(jié)電一半以上（傳統(tǒng)配方需要8~15V）5、提供上門(mén)建線技術(shù)服務(wù)，保證達(dá)到理想要求.三、使用壽命:可以連續(xù)使用，不存在報(bào)廢現(xiàn)象，只需當(dāng)藥液無(wú)形損耗部份后續(xù)添加部份新藥水即可.四、使用方法:1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、白電油、天那水等或用我司“常溫中性清洗劑”直接清洗)、機(jī)械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈2.建議簡(jiǎn)單酸洗(可使用2%~10%的溶液或者2%+3%硝酸溶液)，可視情省略。3.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。4. 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓在3~12伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到最佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.5.漂水沖洗干凈.6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是表面無(wú)水跡.7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時(shí)再排放.對(duì)環(huán)境無(wú)影響.五、效果:1. 電解拋光可達(dá)鏡面級(jí)光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá)Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。(最佳效果8秒出光且平整)六、環(huán)保性能1.鈍化液不含有害物資,有SGS檢測(cè)證書(shū)。2.廢水中和處理后可直接排放,對(duì)環(huán)境無(wú)影響七、槽液維護(hù)及補(bǔ)加不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過(guò)多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn),局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢.長(zhǎng)時(shí)間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。在電解拋光過(guò)程中,作為陽(yáng)極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達(dá)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機(jī)鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物。在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開(kāi)槽狀態(tài)