鋁合金鏡面電解拋光設(shè)備

化學(xué)拋光雖然能使鋁及鋁合金表面達(dá)到一定的表面光潔和光亮度，但是對一些表面裝飾性要求較高的鋁材，僅僅化學(xué)拋光是不夠的，必須進(jìn)行電解拋光處理。經(jīng)電解拋光處理后鋁材表面能達(dá)到鏡面效果，裝飾性強(qiáng)。

本工藝特別適用于純鋁、鋁鎂合金等制品。

一、工藝條件

DWD-L           直接使用

溫度              75~80℃

電壓               10-18V

陽極電流密度       7~12A/dm2

時間               3~5分鐘

陰極材料           鉛或不銹鋼

攪拌              攪拌或上下移動陽極

二、工藝流程

    除油→水洗→拋光→水洗→出光→水洗→氧化→水洗→封閉→水洗→干燥

三、注意事項

  1、工藝參數(shù)的影響

1）        鋁材合金成分：電拋光效果與鋁材合金成分及其雜質(zhì)含量有極大的關(guān)系，本工藝主要適用于高純鋁及高純鋁鎂合金材料。

2）        陽極電流密度：電流密度過高，將使鋁件周圍的工作液溫度升高過快，從而造成過腐蝕現(xiàn)象；電流密度過低時，鋁件暗淡無光，甚至產(chǎn)生灰黑色外觀。

3）        溫度：溫度過高時，鋁件易產(chǎn)生點腐蝕和形成可見的氧化膜，從而影響鋁件表面的光亮度；溫度過低，拋光不亮。

4）        時間：通常拋光時間與溫度、電流密度成反比關(guān)系。拋光時間過長，鋁件過腐蝕；拋光時間過短，拋光不亮。

5）       

鋁含量及氯離子的影響：隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，鋁離子將不斷的溶解，當(dāng)電解液中鋁含量超過5%時，應(yīng)部分或全部更換槽液；氯離子含量超過1%時，鋁件將出現(xiàn)點蝕現(xiàn)象，應(yīng)部分或全部更換槽液。

6）        攪拌：攪拌能提高拋光速度，并能防止工件表面發(fā)生的點腐蝕。一般攪拌溶液或上、下移動陽極（20~30次/min,行程5~7cm/次）。

  2、操作中注意事項

  A、  電解拋光液中，嚴(yán)格控制水的帶入，否則將影響拋光質(zhì)量。   

  B、  操作車間應(yīng)有良好的通風(fēng)排氣設(shè)備。操作時因接觸強(qiáng)腐蝕性溶液，應(yīng)穿戴防護(hù)用具，以防灼傷皮膚。

  C    如果鋁件表面亮度要求很高時，可采用多道拋光工藝，即機(jī)械拋光，化學(xué)拋光，電解拋光聯(lián)合使用。