注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調(diào)整密煉機的工作狀態(tài)，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應保持相同。

影響因素

簡介

密煉機混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。

裝料容量

即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導致設備超負荷，能耗大。因此，混煉容量應適當，通常取密閉室總有效容積的60％～70％為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗公式計算：

q——裝料容量，kg；

k——填充稀疏，通常取0.6～07；

v——密閉室的總有效容積，l；

ρ——膠料的密度，g/cm3。

填充系數(shù)k的選取與確定應根據(jù)生膠種類和配方特點，設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。nr及含膠率高的配方，k應適當加大；合成膠及含膠率低的配方，k應適當減��；磨損程度大的舊設備，k應加大；新設備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的k應小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機；上頂拴壓力增大，k也應相應增大。另外逆混法的k必須盡可能大。振德隆機械（昆山）有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)密煉機,開煉機,橡膠冷片機,造粒擠出機,eva熔接機,橡膠出片機,eva開片機,斜剖機,切膠機等橡塑機械的企業(yè)，廣泛應用于橡膠，塑料等行業(yè)，有著一批專門服務于橡塑行業(yè)的業(yè)內(nèi)精英，為你提供一流的品質(zhì)和服務是我們始終不變的追求，期待與你的合作。                              

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