輻照交聯(lián)回收造粒機    輻照交聯(lián)電纜料造粒機

昆山玖德隆公司 交聯(lián)回收料造粒機工藝: 

高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機-------冷卻水槽-------吹干機-------切粒;

耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.

成型性能： 

1.結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.

2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng). 

3.加熱時間不宜過長,否則會發(fā)生分解,灼傷.

4.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時,可強行脫模.

5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與【敏感詞】國人都懂的接觸,以防開裂.

硅烷的用量直接影響交聯(lián)程度。

凝膠質(zhì)量分數(shù)一直隨硅烷的用量平緩增加, 但是最大的交聯(lián)度也小于30 ％。

凝膠質(zhì)量分數(shù)在硅烷的用量少于3 份時, 隨硅烷用量的增加而增加, 并在硅烷用量達到3 份時達到了最大點,之后略有下降。說明在硅烷未能有效的與eva 進行接枝反應(yīng), 產(chǎn)生的部分凝膠只能是eva 與硅烷發(fā)生了部分交聯(lián)反應(yīng)或者是直接與過氧化物進行了交聯(lián)。

出現(xiàn)接枝飽和點, 低于此飽和點的用量將明顯的縮減交聯(lián)度, 而高于此飽和點的用量并不能增加交聯(lián)度, 多余的硅烷游離在eva 中, 不但不能改善材料的性能,甚至可能形成弱應(yīng)力點，

硅烷用量和凝膠質(zhì)量分數(shù)的關(guān)系：　

硅烷用量與拉伸強度和斷裂伸長率之間的關(guān)系。隨體系的交聯(lián)度的提高, 分子鏈之間的相對運動困難, 相當于提高了分子鏈的剛性, 使拉伸強度上升, 斷裂伸長率下降�！�

引發(fā)劑的影響

引發(fā)劑用量與凝膠質(zhì)量分數(shù)的關(guān)系,用量少, 得到的凝膠質(zhì)量分數(shù)會明顯降低, 無法改善材料的交聯(lián)性能; 但用量過多, 凝膠質(zhì)量分數(shù)也出現(xiàn)下降的趨勢。

原因如下: 初始dcp的增加會增加接枝的質(zhì)量分數(shù), 提高了凝膠質(zhì)量分數(shù), 但當其達到某一極限時, 會產(chǎn)生由于接枝過度增加導(dǎo)致pe 大分子鏈上所含官能團數(shù)量急劇增長, 大分子鏈段運動受阻, 官能團之間發(fā)生碰撞交聯(lián)反應(yīng)機會減少, 致使凝膠質(zhì)量分數(shù)反而出現(xiàn)降低, 甚至dcp在用量較大時會奪取pe 的活性點直接參與反應(yīng), 形成早期的交聯(lián)鍵而使硅烷喪失交聯(lián)的機會和可能。

材料為交聯(lián)聚乙烯(xlpe)。交聯(lián)工藝過程是將線性分子結(jié)構(gòu)的聚乙烯(pe)材料通過特定的加工方式，使其形成體型網(wǎng)狀分線結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯。 
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