由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏填料、助劑、溶劑等與固化劑配套組成雙組份環(huán)氧煤瀝青漆。

主要特性：

*良好的防銹性能和耐久性。

*漆膜堅韌，具有良好的附著力、耐磨性、耐沖擊性、耐物理性。

*良好的耐油性、耐水性、耐鹽水性和抗化學品性能。

*干涂層耐微生物腐蝕、電絕緣性能優(yōu)良。

用    途：

*適用于石油輸送管道、自來水管道、電廠與工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐蝕涂裝、管道補口防腐蝕涂裝、混凝土、碼頭等涂裝之用，也可以作為電廠和工礦企業(yè)冷卻水管道內壁防腐防銹涂裝。

顏色及外觀：

*黑色、漆膜外觀正常。

基本參數(shù)：

*比重：             約1.57kg/l（混合后）

*配比：             甲組份（漆）：乙組份（固化劑）=1:1（質量比）

*干膜厚度：         約40um

*理論用量：         約125g/m2(以40um干膜計，不含損耗)

*閃點：             約29oc

*干燥時間：         表干≤2.5h，實干≤24h，完全干燥7d

*熟化時間：         0.5h(23℃±2℃)

*適用期：           ≤6h（23℃±2℃）

復涂間隔時間：      底材溫度      10℃      25℃       35℃

                    最短          8h       3h         2h

                    最長          4d       4d         4d

建議涂裝道數(shù)：

*管道外壁或管道補口防腐涂襯層：底漆一道、面漆三道、涂層間纏繞玻璃纖維布兩道。涂裝順序：底漆→面漆→玻璃纖維布→面漆→玻璃纖維布→面漆�？偤穸�500um-600um。

*管道內壁或者混凝土面漆防腐：底漆一道，面漆三道。涂裝厚度應達到310um以上。

前道配套：

*環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧鐵紅漆、環(huán)氧云鐵漆、環(huán)氧煤瀝青漆。

表面處理：

*鋼材表面噴砂處理至sa2.5級，表面粗糙度30um-75um�；蛞运嵯刺幚碇翢o氧化皮及鐵銹為止。

*電工工具除銹達到st3級。

施工條件：

*底材溫度須高于3℃，相對濕度須小于85％。

*被涂底材溫度低于5℃時，環(huán)氧樹脂與固化劑的固化反應停止或變慢，因此建議不能進行施工。

涂裝施工：

*混合：      本產品分為兩罐裝，組成一個單元。每次都必須按規(guī)定的配比，一次性混合、充分攪拌均勻，并在規(guī)定的混合使用期限內用完。

*無氣噴涂：  稀釋劑：  環(huán)氧系列專用稀釋劑。

             稀釋量：  0-5％（以油漆重量比）

             噴嘴口徑：0.4mm-0.5mm

             噴出壓力：20mpa-25mpa(200kg/cm2-250kg/cm2)

*空氣噴涂：  稀釋劑：  環(huán)氧系列專用稀釋劑。

             稀釋量：  10-15％（以油漆重量比）

             噴嘴口徑：1.5mm-2.0mm

             噴出壓力：0.3mpa-0.4mpa(3kg/cm2-4kg/cm2)

*輥涂：      稀釋劑：  環(huán)氧系列專用稀釋劑

             稀釋量：  5-10％（以油漆重量比）

*清洗劑：    環(huán)氧系列專用稀釋劑

注意事項：

*超過最大涂裝間隔，應將前道漆表面打磨粗糙后再涂裝，以確保漆膜間的附著力。

*本涂料屬于化學反應涂料，所以使用前兩種組分必須按規(guī)定的重量比例配比，混合攪拌按規(guī)定時間進行熟化后才能施工，經熟化后的涂料應在8h內用完，以免膠結浪費。

*管道上的環(huán)氧煤瀝青防腐涂層未完全固化不得進行埋管施工（涂刷后至少保養(yǎng)7d）,在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并防止機械碰撞的措施，以免涂層損傷。

*本產品應有專業(yè)的涂裝操作人員根據(jù)產品包裝或本手冊上的說明使用。

*涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據(jù)各種有關的國家衛(wèi)生、安全和環(huán)保法規(guī)與標準進行。

*如果對本產品是否使用有疑問，請與本公司技術服務部門查詢詳情。

包    裝：

*甲組份（漆）：25kg桶裝

*乙組份（固化劑）：25kg桶裝

貯    存 ：

*存放于通風干燥處，避免日光暴曬，有效貯存 12個月，超過貯存期，經檢驗合格仍可使用。