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涂布機(jī)生產(chǎn)廠家技術(shù)領(lǐng)先
涂布機(jī)涂布復(fù)合常見(jiàn)的故障
涂布復(fù)合常見(jiàn)的故障,涂布復(fù)合過(guò)程中會(huì)有很多的故障,當(dāng)中有多種原因引起故
障，本文通過(guò)舉常見(jiàn)故障，介紹故障的原因和解決辦法。 剝離強(qiáng)度差故障原因
： 1．基材表面張力低，表面處理效果差，表面張力不均勻，影響熔融擠出樹(shù)
脂在表面的黏結(jié)性，造成剝離強(qiáng)度低，剝離強(qiáng)度不均勻。 2．基材表面不清潔
，黏附了灰塵、油脂等污物，造成熔融樹(shù)脂與薄膜表面之間黏結(jié)強(qiáng)度下降。 3
．樹(shù)脂熔融指數(shù)(mi）偏低。一般樹(shù)脂的熔融指數(shù)越高，其流動(dòng)性越好，黏合力
也越大。因此，在擠出復(fù)合工藝中，如果選用樹(shù)脂的熔融指數(shù)偏低，融合性較
差，就不能與被涂布基材很好黏合，使剝離強(qiáng)度下降。 4．樹(shù)脂中的助劑(特別
是爽滑劑)會(huì)對(duì)擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。 5．?dāng)D出機(jī)的機(jī)筒溫度和
模頭溫度太低，樹(shù)脂塑化不良，從�？诹餮酉聛�(lái)的熔融樹(shù)脂不能很好與被涂布
基材復(fù)合，使剝離強(qiáng)度下降。 6．樹(shù)脂溫度低，樹(shù)脂表面氧化不充分，不利于
熔融樹(shù)脂在被涂布基材上的潤(rùn)濕和滲透，從而影響擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。 7
．在擠出復(fù)合過(guò)程中，氣隙的大小對(duì)擠出復(fù)合薄膜的剝離強(qiáng)度也有很大影響。
氣隙太小，樹(shù)脂表面氧化不充分，使復(fù)合強(qiáng)度變差；氣隙太大，熔融樹(shù)脂熱損
失較大，復(fù)合時(shí)溫度過(guò)低，也會(huì)引起剝離強(qiáng)度下降。
