山東油煙除塵系統(tǒng)靜電除塵器改造設(shè)計(jì)方案成功案例

靜電除塵器改造為布袋除塵器之后，凈氣通道和煙氣通道全部集中到了除塵器中間位置，使原來(lái)的喇叭口與這兩個(gè)通道的連通位置出現(xiàn)通道面積迅速收縮，導(dǎo)致在喇叭口位置形成異型管。由于這兩個(gè)異型管位于除塵器主管道上，氣流通過(guò)異型管時(shí)形成較大的局部壓力損失和渦流，降低了除塵器風(fēng)量，造成風(fēng)機(jī)能力浪費(fèi)。為實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)性能利用，改造中應(yīng)去掉除塵器進(jìn)出喇叭口，在此位置安裝過(guò)渡段，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)通道與除塵器進(jìn)出管道的平滑過(guò)渡，以減少壓力損失。

鍋爐靜電除塵器改造設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題

1、除塵器過(guò)濾速度與氣流上升速度的確定

   除塵器過(guò)濾速度是決定著布袋除塵器設(shè)備的規(guī)格和濾料，在選型中是非常關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)。一般考慮的因素為含塵煙氣的濃度、特點(diǎn)、化學(xué)性質(zhì)和濾料特點(diǎn)。從以往的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，過(guò)濾速度的范圍一般控制在0.5~2m/min，對(duì)于含塵濃度高、粉塵粒徑小、溫度高、濕度大的煙氣采用較低的過(guò)濾速度。結(jié)合設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及燃煤鍋爐排放的粉塵情況，過(guò)濾速度選擇在≤1m/min比較合適。對(duì)于除塵器內(nèi)煙氣氣流的上升速度也需要進(jìn)行合理的控制，當(dāng)前對(duì)于本次改造方案中的氣流上升速度≤100m，否則會(huì)對(duì)濾袋的磨損影響非常大，同時(shí)也會(huì)加大設(shè)備的運(yùn)行阻力。

2、離線清灰裝置的確定

鍋爐布袋除塵器清灰方式的確定需要根據(jù)煙氣的特點(diǎn)和整個(gè)除塵系統(tǒng)的工藝條件來(lái)確定。而對(duì)于難以捕集的微細(xì)粉塵一般采用離線清灰方式，本設(shè)計(jì)方案靜電除塵器改造成袋式除塵器一般都采用低壓長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器，而且采用管式噴吹方式。

3、噴吹壓力的確定

靜電除塵器改造方案采用的是脈沖袋式除塵模式，其清灰t作主要是由脈沖閥來(lái)完成的。噴吹壓力的大小直接影響到除塵器的除塵效果，所以做好噴吹壓力的確定,一般其需要考慮到煙氣的溫度、濕度、粒徑等物理和化學(xué)性能，另外也需要考慮到濾料的材質(zhì)、、抗折性等來(lái)合理選擇。當(dāng)前若選擇用直角脈沖閥則噴吹壓力應(yīng)>0.5mpa;選用淹沒(méi)式脈沖閥噴吹壓力可以<0.3mpa。這個(gè)要具體的供給壓力時(shí),選擇合理的電磁脈沖閥就能進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。

我公司集除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)于一體，致力于大氣污染治理設(shè)備，具有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。目前，生產(chǎn)四大系列除塵設(shè)備：布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器和濕式除塵器，并生產(chǎn)各種：除塵布袋、濾袋漲圈、卡箍、骨架口底、除塵骨架、 脈沖電磁閥、 脈沖控制儀、控制柜、 除塵文氏管、星型卸料器、手動(dòng)插板閥、 輸送機(jī)設(shè)備、通風(fēng)蝶閥等除塵配件。公司下轄除塵整機(jī)制造廠，濾布生產(chǎn)廠、布袋加工廠、脈沖閥制造廠和安裝公司。由于業(yè)績(jī)突出，先后被滄州市評(píng)為“消費(fèi)者信得過(guò)單位.