搪瓷罐是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷罐的破損原因也多樣,一般有以下七種原因:
一 機械損壞:搪瓷抗沖擊力非常差,任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷罐使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進罐內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷
二 基體材料不合格:為了降低成本,有些采用q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,導致搪瓷結合強度降低,搪瓷層遇冷熱急變,極易爆瓷,所以搪瓷罐選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷
三 搪燒質量欠佳:有些搪瓷罐生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋,除銹防塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好,有的減少搪燒遍數(shù)增加每層厚度,使內(nèi)因力過大影響搪瓷罐使用壽命,因此嚴格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷罐的質量
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