tpr彈性體造粒機   tpr造粒機    tpr指的是什么材料

tpr是指熱塑性彈性體，這種類型的材料既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能。但因不需要硫化，加工設(shè)備使用通用的塑料加工設(shè)備即可實現(xiàn)。 

1產(chǎn)品介紹編輯

一、減速箱　　

1）減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；　　

2）滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承　　

3）齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按iso1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；　　

二.螺桿：　　

1）螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；　　

2）芯軸材質(zhì)：40crnimoa，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；　　

3）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼w6mo5cr4v2，高溫真空淬火熱處理；　

4）整體硬度：hrc60-64；　　

5）螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固�！　�

三.料筒　

1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；　

2）第一節(jié)筒體為進料筒體，第六節(jié)筒體為自然排氣筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體

其余筒體為閉口筒體；　　

3）筒體采用軟水冷卻；　

4）筒體間采用內(nèi)六角高強度螺栓聯(lián)接。　

5）加熱區(qū)段：進料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器�！�

四.軟水冷卻系統(tǒng)　

1）冷卻水泵功　　

2）軟水管與機體分離，便于清洗和維修；　

3）自動控水電磁閥、針型閥控制；　　

4）0.55m3冷卻器：1臺�！　�

五. 抽真空系統(tǒng)：　　

1）真空泵；　　

2）抽真空水箱為不銹鋼材質(zhì)；　

3）獨立外置式，清理維修方便　　

六.換網(wǎng)系統(tǒng)　　

1)液壓阻塞自動換網(wǎng)：雙工位；配多孔板兩塊；包括換網(wǎng)器、液壓站、液壓缸等

2水環(huán)輔機設(shè)備編輯

1）水環(huán)模面熱切造粒機：4級電機，水環(huán)熱切刀一套、電機聯(lián)軸器一件，

2）調(diào)速控制：變頻調(diào)速；

3）水環(huán)切粒罩：臥式，不銹鋼材質(zhì)；一件；推拉式結(jié)構(gòu);帶剎車裝置;

4）水泵一臺，

5）加大型導(dǎo)流槽：不銹鋼材質(zhì)，一件；

6）離心脫水機：一臺，加大型水箱為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)；

7）加長振動篩：一臺，l=2.5m，電機采用:震動專用電機;震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，冷卻方式采用風冷;

8）風吹料倉：一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質(zhì)；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；物料輸送風機。

9) 主機控制柜一套;輔機控制柜一套

3彈性體造粒機-功能用途編輯

一、積木式螺桿元件的有機排列組合，實現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能�！　�

a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子、三菱等等　　

b、根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現(xiàn)其最佳效果。如1：epdm/pp-tpv就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構(gòu)型，以實現(xiàn)epdm的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于pp相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料tpv；如2：sbs增韌hips就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構(gòu)型，以實現(xiàn)簡單的物理熔融共混，sbs橡膠相增韌，同時避免組分的降解�！　�

二、拋物線區(qū)段溫度設(shè)計+機頭溫度特殊化設(shè)計，控制物料熔融反應(yīng)進程�！　�

雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀�！　�

三、機組各參數(shù)的內(nèi)在聯(lián)系和最佳平衡�！　�

a、參數(shù)有：主機轉(zhuǎn)速、主機電流、喂料轉(zhuǎn)速、切粒轉(zhuǎn)速、熔體壓力、熔體溫度、區(qū)段溫度等等　　

b、主機轉(zhuǎn)速和電流沒有直接關(guān)系，但轉(zhuǎn)速越高，電損相應(yīng)會節(jié)約些�！　�

c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關(guān)系擠出生產(chǎn)產(chǎn)能�！　�

d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度；區(qū)段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別�！�

e、主機轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速和區(qū)段溫度設(shè)定的最佳匹配和平衡，以最大限度發(fā)揮擠出效能，實現(xiàn)質(zhì)量高、產(chǎn)量高的產(chǎn)品來。（同時考慮螺桿元件組合）. 　

四、小機型與大機型的區(qū)別。　　

小機型螺桿直徑小，螺桿與筒體內(nèi)壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這就是為什么實驗室能做出非常好的產(chǎn)品來，而同等放大到大機型機組就實現(xiàn)不了�！　�

五、物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現(xiàn)之內(nèi)在聯(lián)系。　

a、塑料改性千變?nèi)f化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應(yīng)擠出等等�！　�

b、根據(jù)物料性能和工藝特性來設(shè)計出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設(shè)定。

4彈性體造粒機生產(chǎn)線操作與注意事項編輯

（一）開機操作 

1、將電源開關(guān)推上啟動。

2、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當各區(qū)段加熱溫度達到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。

3、啟動潤滑油泵開關(guān)，觀察主機尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2mpa。（始終保持0.1-0.2mpa，低于0.05mpa以下應(yīng)立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線路）

4、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關(guān)。

5、手動盤車主機，轉(zhuǎn)動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統(tǒng)后,順時針轉(zhuǎn)動主機調(diào)速旋鈕（注意應(yīng)在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉(zhuǎn)到零位）,緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速；螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機器運轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。

6、主機運轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料（如側(cè)向喂料，應(yīng)按工藝要求依次啟動加料裝置），要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機轉(zhuǎn)速。升速時應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹，并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機及喂料機升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80％為佳。同時注意整個機組各部位的運轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時停車處理。對于某一確定的螺桿組合，本機的生產(chǎn)能力及負載大小（主機電流）主要取決于喂料量的多少；對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。

（二）主機運轉(zhuǎn)中的注意事項

1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電流的80％以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50％以上。

2、機頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10mpa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15mpa以上，這時應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10mpa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應(yīng)人工停機檢查。

3、操作人員應(yīng)定期檢測尾部潤滑油壓表（數(shù)值0.1-0.2mpa），若低于0.05mpa以下，應(yīng)立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉(zhuǎn)。

4、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有操作記錄。

5彈性體造粒機生產(chǎn)工藝與流程編輯

使用苯乙系烯嵌段共聚物（sbs、sebs、seps、sis等）為基礎(chǔ)材料，輔以其它聚合物、填料及加工助劑制取的熱塑性彈性體共混物，

如下：

1、苯乙烯系嵌段共聚物彈性體聚合物：單一規(guī)格或多種規(guī)格復(fù)合，作用是提供彈性

2、填充油：通常為白油等直鏈烷烴油，作用是調(diào)節(jié)硬度及流動性

3、其它聚合物，如聚丙烯或其它聚烯烴，亦可能為其它工程塑料或tpu、tpee等工程彈性體，可能為單獨使用或多種材料并用，作用是調(diào)節(jié)硬度、控制成本，和/或賦予tpe共混物特定的性能

4、相容劑：用于提高極性材料與非極性材料之間的相容性，改善材料性能，亦可在二次注塑（包膠）等場合改善tpe與極性工程塑料基材之間的相容性

5、其它功能改性劑：賦予tpe其它特殊性能，如聚苯醚(ppo)可提高苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯鏈段的玻璃化溫度，從而改善tpe共混物的耐熱性等

6、填料：通常為滑石粉、碳酸鈣等礦物填料，主要作用是成本控制，此外對材料的力學(xué)強度、硬度等性能也有一定的影響

7、功能性助劑：如阻燃劑、潤滑劑、抗靜電劑、抗菌劑等，用于賦予共混彈性體特定的性能；

8、抗氧化劑/抗紫外老化劑：用于在熱加工過程以及使用過程中減緩材料的降解/老化等過程

9.[1] 彈性體造粒機工藝: 以一定比例加到------高混機----tpr造粒機-------水環(huán)造粒機-------離心脫水機--------加長 風冷振動篩------成品料倉

tpe品種有：苯乙烯系(s-tpe's)，共聚酯系(cope's)，聚氨酯系(tpu's)，聚酰胺系 (peba's)，聚烯烴共混物(tpo's)，聚烯烴合金(tpv's)。

實際上，tpe的品種是多種多樣的，根據(jù)實際應(yīng)用的要求材料設(shè)計者可以通過共混、填充、著色、使用助劑等方法來對tpe進行改性，改善產(chǎn)品的顏色、手感、使用性能、降低材料成本和加工成本。由此可見tpe的應(yīng)用市場的拓展有賴于配混技術(shù)的應(yīng)用，通過有效的配混才能得到滿足特定要求的產(chǎn)品。正因為此，tpe的新品不斷涌現(xiàn)，已成為快速增長并具有廣闊前景的的材料領(lǐng)域。3.在合成橡膠(sr)工業(yè)依托改性技術(shù)求發(fā)展，實現(xiàn)產(chǎn)品高性能化、精細化、專用化，并順應(yīng)高效、低能、綠色環(huán)保之潮流的今天，熱塑性彈性體(tpe)正以其優(yōu)良的加工性、橡膠的高彈性、良好的適應(yīng)性、經(jīng)濟性以及低污染性而獲得蓬勃發(fā)展，產(chǎn)品正全面滲入橡膠加工行業(yè)，進入穩(wěn)步發(fā)展階段，被冠以“第三代橡膠”的美譽。tpe造粒機工藝:混機----雙螺桿造粒機----------臺式水環(huán)造粒機-------離心脫水機----- -------加長風冷振動篩------成品料倉；歡迎咨詢: tpr彈性體造粒機  彈性體造粒機  雙螺桿造粒機 電纜料造粒機

此機組操作簡單（圖）tpr彈性體造粒機平同向行雙螺桿擠出機機筒,螺桿采用積木式原理設(shè)計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比,機筒結(jié)構(gòu),螺桿排列,換網(wǎng)結(jié)構(gòu),tpr彈性體造粒機排氣數(shù)量及位置,加料方式,電氣控制方式等,均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能,多用途來適應(yīng)加工高分子材料。tpr彈性體造粒機新型的減速分配傳動系統(tǒng),高扭矩設(shè)計,高精度齒輪加工,主要軸承采用進口件,合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑裝置,tpr彈性體造粒機及連鎖保護裝置,確保主機可靠平穩(wěn)運行。 充分利用有限的空間設(shè)計最新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸,保證最大的承載能力,實現(xiàn)高扭矩傳送。tpr彈性體造粒機采用計算機輔助設(shè)此機組操作簡單（圖）tpr彈性體造粒機平同向行雙螺桿擠出機機筒,螺桿采用積木式原理設(shè)計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比,機筒結(jié)構(gòu),螺桿排列,換網(wǎng)結(jié)構(gòu),tpr彈性體造粒機排氣數(shù)量及位置,加料方式,電氣控制方式等,均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能,多用途來適應(yīng)加工高分子材料。tpr彈性體造粒機新型的減速分配傳動系統(tǒng),高扭矩設(shè)計,高精度齒輪加工,主要軸承采用進口件,合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑裝置,tpr彈性體造粒機及連鎖保護裝置,確保主機可靠平穩(wěn)運行。 充分利用有限的空間設(shè)計最新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸,保證最大的承載能力,實現(xiàn)高扭矩傳送。tpr彈性體造粒機采用計算機輔助設(shè)計的螺紋元件為嚙合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能,良好的互換性,其規(guī)格有輸送塊,混煉塊,捏合塊,逆流塊及齒形盤等,通過適當?shù)暮侠斫M合,tpr彈性體造粒機臺實現(xiàn)物料的輸送。塑化,剪切,分散,均化,排氣,建壓等,實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。tpr彈性體造粒機 工藝:
高混機----雙螺桿造粒機----------臺式水環(huán)造粒機-------離心脫水機----- -------加長風冷振動篩------成品料倉 歡迎來電咨詢,價格優(yōu)惠。