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李**(男)
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臥式烘干機原理簡介
濕物料由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗,由進料口加入.轉筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體.物料進入圓筒內(nèi)部時,與通過筒內(nèi)的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥,干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料.在干燥過程中,物料借助于圓筒的緩慢轉動,在重力作用下從高的一端向較低一端移動.筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板,它不斷把物料抄起又灑下,使物料的熱接觸面大大增強,提高了干燥速率并促使物料向前移動.熱載體(熱空氣、煙道氣)干燥物料后,通過旋風除塵器收集其狹帶的粉塵后排空。
臥式烘干機
.筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板,它不斷把物料抄起又灑下,使物料的熱接觸面大大增強,提高了干燥速率并促使物料向前移動.熱載體(熱空氣、煙道氣)干燥物料后,通過旋風除塵器收集其狹帶的粉塵后排空。物料進入圓筒內(nèi)部時,與通過筒內(nèi)的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥,干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料.在干燥過程中,物料借助于圓筒的緩慢轉動,在重力作用下從高的一端向較低一端移動
臥式烘干機性能特點
10、負壓引風窯尾出風溫度≤100℃，含塵量小，引風機使用壽命長，運行成本低。正壓鼓風風機長期受高溫、灰塵影響會發(fā)生失衡、振動、磨蝕，風機使用壽命短，運行成本高。
4、窯體內(nèi)各段溫度數(shù)字顯示，便于掌握和控制窯內(nèi)溫度。
7、設有防火裝置，窯頭、窯中、窯尾、裝有三個熱電偶，煙道進風口設有煙閘門，一旦機械出現(xiàn)故障，立即放下閘門，隔斷熱源，防止起火。
2、篩板選用耐熱鋼沖成網(wǎng)狀，具有強度高，不易變形，透氣性好。
5、窯體內(nèi)翻板機兩側留有維修通道，便于對設備進行維修。
1、設有自動張緊裝置，鏈板運行平穩(wěn)，翻轉自如，從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現(xiàn)象。
8、采用負壓引風，灰塵較小，熱風分布均勻，進風口和煙囪底部設有沉灰池，粉塵排放達標，翻板兩頭設有螺旋自動除灰裝置，簡單方便。正壓鼓風，粉塵大，生產(chǎn)現(xiàn)場污染嚴重，且布風管容易堵塞。
6、熱風爐加熱唯一采用鏈條爐自動加熱設備，自動上煤，自動除渣，熱效率高，煤種適應廣，潔凈環(huán)保，省工省時。
3、鏈板由調(diào)速電機傳動，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)運轉速度，控制烘干時間
5、窯體內(nèi)翻板機兩側留有維修通道，便于對設備進行維修。
7、設有防火裝置，窯頭、窯中、窯尾、裝有三個熱電偶，煙道進風口設有煙閘門，一旦機械出現(xiàn)故障，立即放下閘門，隔斷熱源，防止起火。
9、設計從機尾低溫區(qū)進球、低溫區(qū)出球，煤球由低溫區(qū)漸變受熱、高溫區(qū)漸變受熱，避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急劇受熱而產(chǎn)生龜裂、爆裂，破損率低。
臥式烘干機優(yōu)點
臥式烘干機具有結構緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干機占地面積的二分之一，工作可靠、能耗低、熱效率高。物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少等。
臥式烘干機主要由頭架、尾架、中間架、牽引鏈、翻板、導軌、自動張緊裝置、自動加熱設備等部分組成。經(jīng)成型機壓成含大量水分的型煤，由烘干機尾部流入烘干機上層翻板，經(jīng)翻板平穩(wěn)運行到烘干機頭部，沿溜槽流入下層，再送回機尾，如此往復，型煤在熱風烘烤下，逐步干燥，由機尾部送出。簡單來說臥式烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。濕物料由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，由進料口加入。轉筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。物料進入圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉動，在重力作用下從高的一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸面大大增強，提高了干燥速率并促使物料向前移動。
